Beschichtungen
Marktsegmente: Architektur, Industriebeschichtungen, Dosenbeschichtungen, Spulenbeschichtungen, Automobilbeschichtungen, Pulverbeschichtungen
Grundlagen der Beschichtungen
Die RCL TiO₂-Produkte für Beschichtungen werden aus der Expertise von INEOS Pigments entwickelt und bieten erstklassige Leistungen. Unsere Pigmente zeigen ein optimales Gleichgewicht an Eigenschaften, die auf Ihre spezifische Anwendung zugeschnitten sind.
Farbfestigkeit: Die Farbfestigkeit von TiO₂ wird von der Partikelgröße und der Partikelgrößenverteilung des Titandioxidpigments beeinflusst. Pigmente mit starker Farbfestigkeit werden durch enge Partikelgrößenverteilungen und optimierte mittlere Partikelgrößen definiert. Die Produkte von INEOS Pigments bieten eine hohe Tönungsstärke.
Verteilung: In jeder Beschichtung kann das volle Potenzial des Pigments ohne optimale Dispersion nicht realisiert werden. Das TiO₂ von INEOS Pigments wird oberflächenbehandelt, um die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Beschichtungsbindemitteln zu gewährleisten und so die Dispersion zu erleichtern.
Farbe: INEOS Pigments TiO₂ liefert einen hellen und klaren Ton, der dem Beschichtungsformulator maximale Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Farben ermöglicht.
Haltbarkeit: Die Wahl des Titandioxids kann die Haltbarkeit eines Beschichtungssystems erheblich beeinflussen. Es gibt zwei Hauptarten zur Herstellung langlebiger TiO₂-Pigmente. Die erste beinhaltet die Einkapselung des TiO₂-Partikels mit einer dichten Schicht aus Siliziumdioxid und Aluminiumoxid, wodurch eine physikalische Barriere zwischen TiO₂ und dem Bindemittel entsteht. Die zweite Methode ist die Anwendung von Zirkonia und Aluminiumoxid. Das Zirkonium verhindert die Bildung freier Radikale, die das Bindemittelsystem abbauen können.
INEOS Pigments bietet Produkte mit beiden Oberflächenbehandlungsansätzen an, die dem Beschichtungsformulierer die Möglichkeit geben, das Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit und Opazität der Beschichtung zu optimieren.
Gloss: Das Glanzpotenzial eines Titandioxidpigments wird durch seine primäre Partikelgröße und die Anzahl überdimensionierter Partikel bestimmt. Übergroße Partikel werden definiert als mit einem Durchmesser von mehr als 500 Nanometern (0,5 Mikrometer). Ein hoher Anteil übergroßer Partikel reduziert das Glanzpotenzial. Die Herstellungsprozesse von INEOS Pigments stellen sicher, dass die primäre Partikelgröße des Pigments optimiert und überdimensionierte Partikel minimiert werden. Dies gewährleistet hochwertige glänzende Oberflächen.
Unterton: Unterton ist definiert als der gelb/blaue Einfluss von TiO₂ auf getönte Beschichtungssysteme. Der Unterton eines TiO₂-Pigments hängt direkt von seiner mittleren Partikelgröße ab. Ein TiO₂-Pigment mit größerer Partikelgröße erzeugt einen gelberen Unterton. Kleinere Partikelpigmente tragen zu einem blauen Unterton bei. Das TiO₂ von INEOS-Pigmenten wird auf eine Partikelgröße geregelt, die einen gleichmäßig neutralen oder blauen Unterton erzeugt, der der Beschichtung Flexibilität bei der Entwicklung einer breiten Farbpalette ermöglicht.
Kunststoffe
Marktsegmente: Masterbatch/Farbkonzentrat, starres PVC, flexibles PVC, Ingenieurkunststoffe, PVC-Plastisole, flüssige Farbe
Grundlagen der Kunststoffe
INEOS TiO₂-Pigmente bieten eine optimale Leistung in einer Vielzahl von Endanwendungen.
Dispersion: Damit Titandioxid bei der Nutzung effizient ist, muss das Produkt dispergiert werden. Dispersion ist der Prozess, bei dem Agglomerate von Pigmentpartikeln in einzelne Partikel zerlegt werden, wodurch die einzelnen Partikel befeuchtet werden und die Reagglomeration der Partikel verhindert wird. Die TiO₂-Produktpalette von INEOS Pigments wurde für eine optimale Dispersion in einer Vielzahl von Kunststoffsystemen entwickelt.
Schnürung: Lacing ist ein Phänomen bei Hochtemperatur-Extrusionsprozessen, bei denen sich Unvollkommenheiten wie Löcher und Linsen im Film entwickeln, während dieser aus der Matrix heraustritt. Feuchtigkeit oder andere flüchtige Bestandteile im Harz oder in Zusätzen können unter Druck im Extruder zu Gas werden oder so Hohlräume in der Folie bilden. TiO₂ kann zum Lacing beitragen. INEOS Pigments hat eine Pigmenttechnologie entwickelt, die das Lacing bei Hochtemperaturextrusionen minimieren kann.
Schmelzflusseigenschaften von Polymeren mit Titandioxid: Als anorganischer Zusatzstoff erhöht Titandioxid tendenziell die Viskosität der Polymerschmelze. Eine hohe Viskosität kann den Schmelzprozess negativ beeinflussen. INEOS Pigments hat Titandioxidpigmente mit hydrophoben Oberflächenbehandlungen entwickelt, die das Benetzen und die Verträglichkeit mit der Polymermatrix fördern. Diese Produkte liefern in Kunststoffsystemen eine geringere Viskosität.
Haltbarkeit und Witterung: UV-Licht kann Kunststoffharzsysteme angreifen, was zur Zersetzung des Systems führt. Pigmentiertes TiO₂ kann in Kunststoffsystemen Haltbarkeit verleihen, indem es einen Großteil des UV-Lichts absorbiert, mit dem es in Kontakt kommt.
Papier
Marktsegmente: Gebleichte Platte, beschichtete Freischicht, beschichtetes Holz, beschichtete Pappplatte, Papierlaminat, unbeschichtetes Freiblatt
Papiergrundlagen
Hochwertige Papiere zeichnen sich durch hohe Helligkeit und hohe Deckkraft aus. TiO₂ ist das effektivste Pigment für Papiermacher, das beides bietet.
Verwendung von Trocken- vs. Schlamm: Slurry TiO₂ bietet dem Papiermacher ein TiO₂, das optimal in einer wässrigen Version verteilt wird, die schnell und präzise für die Zugabe in die Papierformulierung abgemessen werden kann. Suspension sorgt außerdem für geringere Arbeitskosten und Produktabfälle, da keine Beutel zum Öffnen oder Entsorgen vorhanden sind. Dry TiO₂ bietet Vorteile, da seine Verwendung individuell angepasst werden kann, Produktionsbeschränkungen adressiert und Endprodukt-Spezifitäten liefern kann.
Probleme mit der Beschichtungsatizierung: Eine richtige Dispersion in beschichtetem feinem Papier ist entscheidend für optimale Leistung. Während der Beschichtung sollte TiO₂ unter guten Mischbedingungen hinzugefügt werden, bevor CaCO₃ in der Formulierung verwendet wird. Ebenfalls erwähnenswert ist, dass eine Erhöhung des TiO₂-Spiegels in der Beschichtung zu Partikelverdrängung führen kann, was die Deckungsverbesserungen verringern oder "ausgleichen" kann. Eine Möglichkeit, die TiO₂-Überfüllung zu bekämpfen, besteht darin, die TiO₂-Nutzung zwischen dem Nass-Ende und der Beschichtung aufzuteilen.