Weltpremiere
Seit mehr als fünf Jahrhunderten findet das Brauen am Standort Walplein in Brügge nahezu ununterbrochen statt. Um diese Tradition zu bewahren und die Wachstumschancen der Produktion nicht zu gefährden, hat die Brauerei De Halve Maan, bekannt für ihre Biere Brugse Zot und Straffe Hendrik, eine Weltpremiere entwickelt: eine unterirdische Bierpipeline. Diese Pipeline verbindet die Brauerei im Zentrum von Brügge mit dem Standort, an dem das Bier abgefüllt wird. Dank dieser Innovation kann die Brauerei an ihrem historischen Standort weiterhin aktiv bleiben und die Lebensqualität des Stadtzentrums sowie der Umgebung der Brauerei wird verbessert.
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Technische Leistung
Der Bau der über 3 Kilometer langen unterirdischen Bierleitung ist keine geringe Leistung. Die Pipeline verläuft vollständig auf öffentlichem Gelände unter mehreren Wasserläufen, den historischen "Reitjes", dem unterirdischen Parkplatz des Zand, den historischen Stadtmauern....
Neben dem speziellen Bauplan gibt es eine Reihe weiterer technischer Herausforderungen: Die Prozesse in Brauerei und Abfüllanlage müssen angepasst werden, es wird ein vollständiges Reinigungs- und Spülsystem für die Pipeline geben, und mehrere Steuerungssysteme müssen sicherstellen, dass die Qualität des Bieres jederzeit vollständig gewährleistet ist. Alles muss steril und nach Lebensmittelstandards erfolgen. Außerdem darf kein Tropfen des "flämischen Goldes" verloren gehen: Das Rohr muss vollständig undicht sein.
Perfekte Lebensmittelhygiene und Leckvermeidung
Hier kommt die Kunststofflösung von INEOS ins Spiel: hochdichtes Polyethylen (HDPE), geeignet für Pipelines und hergestellt in Lillo, Antwerpen. Der deutsche Rohrhersteller Egeplast verwendet dieses Rohmaterial, um eine Pipeline mit einer langen Lebensdauer von mindestens 50 Jahren herzustellen. Dank der intrinsischen Eigenschaften (Flexibilität und Aufprallfestigkeit) des Polyethylens können Rohre mit maximaler Länge gefertigt werden, die nur wenige Schweißnähte erfordert und das Leckrisiko erheblich verringert. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Installation der Bierleitung durch den Auftragnehmer Denys reibungslos abläuft.
Das Ergebnis ist sehr zufriedenstellend für die Brauerei, die Abfüllanlage und den Stadtrat von Brügge: In Bezug auf Zuverlässigkeit und einfache Wartung kann die HDPE-Pipeline sehr gute Ergebnisse liefern. Es gibt weniger Straßenverkehr, weniger Lärm, weniger Staus.
Hygienesicher dank organoleptischer Tests
Lebensmittelhygiene ist garantiert. Polyethylen ist nicht anfällig für die Bakterienbildung. Da das Material den Trinkwasserbedarf erfüllen muss, organisiert INEOS Labortests, bei denen ein Gremium das Polyethylen auf mögliche Auswirkungen auf Geschmack und Geruch testet. Dies geschieht in regelmäßigen Abständen, um Veränderungen in der Materialzusammensetzung zu überprüfen. Der Test folgt einem standardisierten Verfahren: Am Abend vor dem Test werden die Pellets in Wasser gelegt und leicht erhitzt. Am nächsten Tag erhält das Panel eine verdünnte Lösung, um Geruch und Geschmack zu testen. Die Ergebnisse werden anschließend bewertet und mit den Trinkwasserstandards in anerkannten Laboren verglichen.