Recubrimientos
Segmentos de mercado: Arquitectónico, Recubrimientos industriales, Recubrimientos en lata, Recubrimientos en bobina, Recubrimientos para automóviles, Recubrimientos en polvo
Conceptos básicos de recubrimientos
Los productos RCL TiO₂ para recubrimientos se desarrollan a partir de la experiencia de INEOS Pigments para lograr un rendimiento de la mejor categoría. Nuestros pigmentos muestran un equilibrio óptimo de propiedades adaptadas a tu aplicación específica.
Resistencia al tinte: La intensidad del tinte de TiO₂ está influida por el tamaño y la distribución del tamaño de partículas del pigmento de dióxido de titanio. Los pigmentos de fuerte resistencia al tinte se definen por distribuciones estrechas de tamaño de partícula y tamaños medios optimizados. Los productos de INEOS Pigments ofrecen una alta resistencia al tinte.
Dispersión: En cualquier recubrimiento, el potencial completo del pigmento no puede realizarse sin una dispersión óptima. Los TiO₂ de INEOS Pigments están tratados superficialmente para crear compatibilidad con una amplia gama de aglutinantes de recubrimiento, facilitando la dispersión.
Color: INEOS Pigments TiO₂ ofrece un tono brillante y limpio, permitiendo a la formuladora de recubrimientos la máxima flexibilidad para producir una gama de colores.
Durabilidad: La elección del dióxido de titanio puede influir significativamente en la durabilidad de un sistema de recubrimiento. Existen dos formas principales de producir pigmentos duraderos de TiO₂. La primera consiste en encapsular la partícula TiO₂ con una capa densa de sílice y alúmina, creando una barrera física entre el TiO₂ y el aglutinante. El segundo método es la aplicación de circonia y alúmina. La circonia impide la formación de radicales libres que pueden degradar el sistema aglutinante.
INEOS Pigments ofrece productos con ambos enfoques de tratamiento superficial, proporcionando al formulador de recubrimientos la capacidad de optimizar el equilibrio durabilidad/opacidad del recubrimiento.
Gloss: El potencial de brillo de un pigmento de dióxido de titanio se controla por el tamaño de su partícula primaria y el número de partículas sobredimensionadas. Las partículas sobredimensionadas se definen como con un diámetro superior a 500 nanómetros (0,5 micras). Un alto porcentaje de partículas sobredimensionadas reducirá el potencial de brillo. Los procesos de fabricación de INEOS Pigments aseguran que el tamaño principal de las partículas del pigmento se optimice y que las partículas sobredimensionadas se minimizen. Esto garantiza acabados brillantes de alta calidad.
Subtono: El subtono se define como el impacto amarillo/azul del TiO₂ en sistemas de recubrimientos teñidos. El subtono de un pigmento TiO₂ depende directamente de su tamaño medio de partícula. Un pigmento TiO₂ con un tamaño de partícula mayor dará un subtono más amarillo. Los pigmentos de partículas más pequeños contribuyen a un subtono azulado. El TiO₂ de INEOS pigments se controla a un tamaño de partícula que proporciona un subtono neutro o azul consistente, permitiendo a la formuladora del recubrimiento flexibilidad para desarrollar una amplia gama de colores.
Plásticos
Segmentos de mercado: Masterbatch/Concentrado de color, PVC rígido, PVC flexible, plásticos de ingeniería, plastisoles de PVC, colorantes líquidos
Fundamentos de los plásticos
Los pigmentos INEOS TiO₂ ofrecen un rendimiento óptimo en una variedad de aplicaciones finales.
Dispersión: Para que el dióxido de titanio ofrezca eficiencia en su uso, el producto debe dispersarse. La dispersión es el proceso de descomponer aglomerados de partículas de pigmento en partículas individuales, humedeciendo las partículas individuales y evitando la reaglomeración de las mismas. La gama de productos TiO₂ de INEOS Pigments ha sido diseñada para una dispersión óptima en una amplia gama de sistemas plásticos.
Cordones: El enlazado ocurre en procesos de extrusión a alta temperatura, donde se desarrollan imperfecciones como agujeros y lentes en la película al salir del troquel. La humedad u otros componentes volátiles en la resina o aditivos pueden convertirse en gas bajo presión en el extrusor o en troquel, formando vacíos en la película. TiO₂ puede contribuir al enlazado. INEOS Pigments ha desarrollado tecnología de pigmentos que puede minimizar el enlazado en aplicaciones de extrusión a alta temperatura.
Propiedades de flujo de fusión de polímeros con dióxido de titanio: Al ser un aditivo inorgánico, el dióxido de titanio tiende a aumentar la viscosidad del polímero fundido. La alta viscosidad puede afectar negativamente al proceso de fundición. INEOS Pigments ha desarrollado pigmentos de dióxido de titanio con tratamientos superficiales hidrofóbicos que promueven la humedad y la compatibilidad con la matriz polimérica. Estos productos ofrecen una menor viscosidad en los sistemas plásticos.
Durabilidad y resistencia al clima: La luz UV puede atacar los sistemas de resina plástica, lo que provoca la degradación del sistema. El TiO₂ pigmentario puede aportar durabilidad a los sistemas plásticos al absorber gran parte de la luz UV con la que entra en contacto.
Papel
Segmentos de mercado: Cartón blanqueado, Lámina libre recubierta, Madera molida, Cartón recubierto, Laminado de papel, Lámina libre sin recubrimiento
Fundamentos del papel
Los papeles de alta calidad se definen por su alto brillo y alta opacidad. TiO₂ es el pigmento más eficaz disponible para los fabricantes de papel que proporciona ambos.
Uso seco vs. suspensión en purina: El TiO₂ en suspensión ofrece al fabricante de papel un TiO₂ que se dispersa óptimamente en una versión acuosa que puede dosificarse rápida y con precisión para añadirse a la formulación en papel. La suspensión también permite reducir los costes de mano de obra y el desperdicio de productos, ya que no hay bolsas que abrir o desechar. El TiO₂ seco ofrece ventajas, ya que su uso puede personalizarse según la formulación, puede abordar limitaciones de producción y ofrecer especificidades en el producto final.
Problemas con la adición de recubrimientos: La dispersión adecuada en papel fino recubierto es fundamental para un rendimiento óptimo. Durante la composición del recubrimiento, se debe añadir TiO₂ en buenas condiciones de mezcla antes de utilizar cualquier CaCO₃ en la formulación. También es importante destacar que aumentar los niveles de TiO₂ en el recubrimiento puede provocar apiñamiento de partículas, lo que puede disminuir o "nivelar" las mejoras en la opacidad. Una forma de abordar el amontonamiento de TiO₂ es dividir el uso de TiO₂ entre el extremo húmedo y el recubrimiento.