Los compañeros del equipo de mantenimiento de INEOS O&P en Geel confían en la nueva tecnología para afinar su programa de lubricación e inspección. El calendario clásico está dando paso a tabletas, análisis de datos y software capaz de hacer predicciones.
"Hay muchos puntos de lubricación en nuestras instalaciones que hay que atender regularmente. Lo hicimos basándonos en un calendario que indicaba cuánto tiempo teníamos para lubricar cada punto. El nuevo software que hemos estado usando para esto desde julio nos ayuda a lubricar de forma más inteligente", dice Gert Kenis, responsable de mantenimiento.
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Por supuesto, primero tienes que recopilar muchos datos para eso. Esto se realiza mediante una tableta que los técnicos llevan consigo durante su ronda de lubricación. A partir del análisis de esos datos, el ingeniero determina el mejor intervalo. El software muestra dinámicamente qué máquinas necesitan lubricación cada día. Además, la tableta proporciona información en cada lugar sobre qué lubricante debe usar el técnico y en su cantidad.
"Juntos, esto proporciona más información y una operación más eficiente", dice Gert Kenis. "Esto nos permite optimizar nuestro plan de acción y tenemos muchos más datos que antes. Con nuestra experiencia y estas nuevas herramientas, nos aseguramos de que las instalaciones sigan funcionando de forma fiable. También previene averías o fallos y, por tanto, no solo ahorra tiempo, sino también energía."
"Para las inspecciones de equipos y tuberías, vamos a trabajar de manera similar: allí también cambiamos de inspecciones basadas en tiempo a inspecciones basadas en riesgos, con la ayuda de nuevo software. Por ejemplo, tendrá en cuenta muchos más parámetros que afectan a los oleoductos interna o externamente, y por tanto podemos prevenir posibles problemas. Puede que no siempre los notemos ahora, porque aún no es momento de una nueva inspección de esa máquina o tubería."
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Y la tecnología también llega al taller de mantenimiento de otras maneras. Por ejemplo, recientemente se realizaron inspecciones en los tanques de almacenamiento del lugar y de la linterna con un dron. "Así ahorramos tiempo, porque no tenemos que construir andamios ni trepar con técnicas de cuerda para poder inspeccionarlo todo. Y al menos igual de importante es la seguridad: nadie tiene que entrar en el tanque de almacenamiento para realizar una inspección y la bengala puede inspeccionarse cuando la producción esté en marcha", explica Gert Kenis.
Imágenes de inspección de la antorcha:
