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- Le cracker INEOS à Lavera, en France, a reçu les premières livraisons d’huile de pyrolyse fabriquée à partir de déchets plastiques recyclés qu’il utilisera pour fabriquer des polymères de qualité vierge
- En convertissant le cracker et en assurant l’accès à l’huile de pyrolyse, INEOS développe des capacités qui aideront les clients à atteindre les objectifs réglementaires stricts et les objectifs de durabilité de l’UE
- INEOS prend de réelles mesures pour élargir le rôle que joue le recyclage avancé aux côtés du recyclage mécanique dans l’économie circulaire, en particulier pour les applications haute performance
INEOS Olefins & Polymers à Lavera, dans le sud de la France, a reçu les premières livraisons d’une matière première innovante issue du recyclage des déchets plastiques. Ce produit, appelé huile de pyrolyse, sera utilisé pour fabriquer des polymères recyclés, aidant ses clients à respecter les exigences européennes concernant les emballages en plastique médical et sensible pour contact alimentaire, qui doivent avoir au moins 10 % de contenu recyclé d’ici 2030.
Ces nouvelles notes aideront à satisfaire aux exigences réglementaires strictes de l’UE pour d’autres applications exigeantes telles que les bouchons et fermetures, les bouteilles de lait et les canalisations d’eau.
Une partie du craque-lavera, qui a dû être adaptée pour permettre la production de ces matériaux innovants à partir de naphte renouvelable issu de sources telles que la biomasse, les déchets organiques ou les matériaux recyclés, en plus des matières premières traditionnelles.
L’huile de pyrolyse est fabriquée en Europe à partir de déchets d’emballages plastiques post-consommation qui ne peuvent pas être traités par recyclage mécanique. Ce procédé de fabrication de l’huile de pyrolyse est appelé recyclage avancé. L’huile de pyrolyse sera utilisée dans le cracker pour fabriquer de l’éthylène et du propylène recyclés destinés à la conversion en polyéthylène et polypropylène de qualité vierge et recyclés dans les usines polymères INEOS situées à Lavera et Sarralbe (FR), ainsi qu’à Rosignano (IT).
La nature renouvelable de ces produits est certifiée de manière indépendante dans le cadre du système international de certification en matière de durabilité et de carbone (ISCC PLUS), qui valide que toutes les matières premières renouvelables ont été suivies dans le processus de production selon les principes du bilan de masse, et que toutes les affirmations sur les matières renouvelables et recyclées sont exactes.
Le Règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballage (PPWR) a fixé des objectifs ambitieux pour le recyclage des déchets d’emballage pour 2030 et 2040. Les technologies avancées de recyclage jouent un rôle crucial pour répondre à la demande croissante d’utilisation sûre des matériaux recyclés, nécessaires pour atteindre des niveaux minimaux de contenu recyclé dans les emballages plastiques. Le recyclage avancé permet la production de produits finaux pouvant être recyclés encore et encore, apportant une véritable circularité aux produits de consommation. Cette technologie garantit que le plastique ne finit pas en décharge ou en incinération, et réduit l’utilisation de matières premières d’origine fossile.
Situé à 30 miles à l’ouest de Marseille, le site de Lavera est l’un des plus grands sites pétrochimiques d’Europe. Les usines de craqués et de polymères appartiennent entièrement à INEOS depuis avril 2024.
Rob Ingram, PDG d’INEOS Olefins & Polymers Europe, a déclaré :
« Chez INEOS, nous reconnaissons que mettre en œuvre une économie circulaire exige à la fois de l’ambition et de l’action. Bien que le recyclage mécanique reste essentiel, le recyclage avancé joue un rôle crucial dans l’élargissement du potentiel du recyclage des plastiques et la fermeture de la boucle – en particulier pour les applications à haute performance. Nous faisons des progrès réels et tangibles. En transformant notre cracker à Lavera et en assurant l’accès à l’huile de pyrolyse, nous développons la capacité nécessaire pour produire des polymères de qualité vierge à partir de matières premières recyclées. Ces supports aideront nos clients à respecter les objectifs réglementaires stricts et les objectifs de durabilité de l’UE.
« Nous nous engageons à accélérer la circularité en travaillant avec des partenaires et en tirant parti de notre portefeuille complet de solutions circulaires, y compris nos polymères hybrides Recycl-IN et notre ligne pilote de films MDO entièrement recyclables. C’est INEOS qui pousse l’innovation avec un but. »
FIN
Contacts médias
INEOS PR +44 207 193 9030 ineos@firstlightgroup.io
Alistair Shaw, INEOS Oléfines & Polymères Europe +447817458865 alistair.shaw@ineos.com
Marie-Pierre Collin, INEOS marie-pierre.collin@petroineos.com +33442356309
Richard Longden INEOS Group +41 799 626 123 richard.longden@ineos.com
À propos d’INEOS
INEOS Olefines & Polymers Europe a la capacité de fabriquer plus de 8,5 millions de tonnes de produits chimiques et de polymères sur huit sites. Ils sont utilisés pour produire une large gamme de produits dérivés qui permettent et améliorent de nombreux aspects de la vie actuelle. À partir d’une large base technologique, l’entreprise peut produire des polymères spécifiquement adaptés pour fournir des solutions à forte valeur ajoutée aux clients de ses secteurs de marché choisis. En avril 2024, INEOS a finalisé l’acquisition des 50 % de TotalEnergies dans Naphtachimie (craquel-vapeur), Appryl (activité polypropylène), Gexaro (activité aromatiques) et 3TC (stockage de naphte) à Lavera, France. Les entreprises étaient des coentreprises entre les deux sociétés. Un certain nombre d’autres actifs d’infrastructure ont également été acquis, notamment une partie du réseau de gazoducs d’éthylène de TotalEnergies en France.
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INEOS Olefins & Polymers Europe lance une nouvelle production de plastique recyclé sur son site de Lavéra, dans le sud de la France
- Le craqueur d’INEOS à Lavera, en France, a reçu les premières livraisons d’huile de plastique issue de déchets plastiques recyclés, destinée à la fabrication de polymères de qualités comparables à celles des résines vierges.
- En adaptant son craqueur et en sécurisant l’approvisionnement en huile de plastique, INEOS développe les capacités nécessaires pour aider ses clients à répondre aux exigences réglementaires strictes de l’UE et à atteindre leurs objectifs de durabilité.
- INEOS agit concrètement pour renforcer le rôle du recyclage avancé aux côtés du recyclage mécanique dans l’économie circulaire, en particulier pour les applications techniques exigeantes.
INEOS Olefins & Polymers à Lavera, dans le sud de la France, a reçu les premières livraisons d’une matière première innovante fabriquée à partir du recyclage des déchets plastiques. Cette huile de plastique, issue du recyclage avancé, sera utilisée pour fabriquer des polymères recyclés, contribuant à répondre aux exigences européennes relatives aux emballages alimentaires, médicaux et sensibles, qui devront contenir un minimum de 10 % de matière recyclée d’ici 2030.
Ces nouveaux grades permettront également de répondre aux normes réglementaires strictes de l’UE pour d’autres applications exigeantes, telles que les bouchons, les bouteilles de lait ou les conduites d’eau.
Une partie du craqueur Lavéra a été adaptée pour permettre la production de ces matériaux innovants à partir de naphta renouvelable, issu de la biomasse, les déchets organiques ou de matières recyclées, en complément des matières premières fossiles traditionnelles.
L’huile de plastique est produite en Europe à partir de déchets d’emballages plastiques post-consommation qui ne peuvent pas être recyclés mécaniquement. Cette technologie, appelée recyclage avancé, permet de transformer ces déchets en une huile utilisée dans le craqueur pour produire de l’éthylène et du propylène recyclés. Ces derniers sont ensuite convertis en polyéthylène et polypropylène recyclés de qualité vierge dans les usines INEOS de Lavéra, Sarralbe (France) et Rosignano (Italie).
La dimension renouvelable de ces matériaux est certifiée de manière indépendante selon le référentiel ISCC PLUS (International Sustainability and Carbon Certification), qui garantit la traçabilité des matières premières renouvelables tout au long du processus de production via le principe du bilan massique, ainsi que la véracité des allégations environnementales.
Le règlement européen sur les emballages et déchets d’emballages (PPWR) fixe des objectifs ambitieux pour 2030 et 2040 en matière de recyclage. Les technologies de recyclage avancé joueront un rôle clé pour répondre à la demande croissante en matériaux recyclés sûrs, indispensables pour atteindre les taux minimaux de contenu recyclé dans les emballages plastiques. Le recyclage avancé permet également de produire des matériaux pouvant être recyclés à l’infini, assurant ainsi une véritable circularité. Il permet de détourner les plastiques des décharges ou de l’incinération, et réduit le recours aux ressources fossiles.
Situé à 30 km à l’ouest de Marseille, le site de Lavéra est l’un des plus grands sites pétrochimiques d’Europe. Les unités de craquage et de polymérisation sont détenues à 100 % par INEOS depuis avril 2024.
Rob Ingram, PDG d’INEOS Olefins & Polymers Europe, a déclaré :
« Chez INEOS, nous savons que réussir la transition vers une économie circulaire demande à la fois de l’ambition et des actions concrètes. Si le recyclage mécanique reste indispensable, le recyclage avancé est essentiel pour élargir le champ des possibles du recyclage des plastiques et véritablement boucler la boucle, notamment pour les applications de haute performance.
Nous réalisons de vrais progrès. En modernisant notre craqueur de Lavéra et en sécurisant l’approvisionnement en huile de plastique, nous développons la capacité de produire des polymères recyclés de qualités comparables à celles des résines vierges à partir de matières premières secondaires. Ces matériaux permettront à nos clients de répondre aux exigences réglementaires strictes de l’UE, tout en atteignant leurs objectifs de durabilité.
Nous nous engageons à accélérer la transition vers l’économie circulaire en collaborant avec nos partenaires et en tirant parti de l’ensemble de notre portefeuille de solutions circulaires, notamment nos polymères hybrides Recycl-IN et notre ligne pilote de films MDO entièrement recyclables. C’est avec détermination qu’INEOS fait progresser l’innovation. »
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Contacts Médias
Marie-Pierre Collin, INEOS marie-pierre.collin@petroineos.com +33442356309
INEOS PR +44 207 193 9030 ineos@firstlightgroup.io
Alistair Shaw, INEOS Oléfines et Polymères Europe +447817458865 alistair.shaw@ineos.com
Richard Longden INEOS Group +41 799 626 123 richard.longden@ineos.com
À propos d’INEOS
INEOS Olefins & Polymers Europe dispose d’une capacité de production de plus de 8,5 millions de tonnes de produits chimiques et de polymères répartie sur huit sites. Ceux-ci sont utilisés pour fabriquer une large gamme de produits dérivés qui rendent possible et améliorent de nombreux aspects de la vie quotidienne. Grâce à une base technologique étendue, l’entreprise est en mesure de produire des polymères spécialement conçus pour offrir des solutions à forte valeur ajoutée à ses clients dans ses secteurs de marché ciblés. En avril 2024, INEOS a finalisé l’acquisition de la part de 50 % de TotalEnergies dans Naphtachimie (vapocraqueur), Appryl (activité polypropylène), Gexaro (activité aromatiques) et 3TC (stockage de naphta) à Lavéra, en France. Ces sociétés étaient auparavant exploitées en coentreprises entre les deux groupes. Plusieurs autres infrastructures ont également été acquises, notamment une partie du réseau de pipelines d’éthylène de TotalEnergies en France.