Revêtements
Segments de marché : Architecture, Revêtements industriels, Revêtements en conserve, Revêtements en bobines, Revêtements automobiles, Revêtements en poudre
Bases des revêtements
Les produits RCL TiO₂ pour les revêtements sont développés à partir de l’expertise d’INEOS Pigments pour des performances de premier ordre. Nos pigments présentent un équilibre optimal de propriétés adapté à votre application spécifique.
Résistance à la teinte : La résistance de la teinte de TiO₂ est influencée par la taille des particules et la distribution des particules du pigment dioxyde de titane. Les pigments à forte intensité de teinte sont définis par des distributions étroites de la taille des particules et des tailles moyennes optimisées. Les produits INEOS Pigments offrent une forte résistance à la teinte.
Dispersion : Dans tout revêtement, le plein potentiel du pigment ne peut être atteint sans une dispersion optimale. Les TiO₂ d’INEOS Pigments sont traités en surface afin de créer une compatibilité avec une large gamme de liants de revêtement, facilitant ainsi la dispersion.
Couleur : INEOS Pigments TiO₂ offre un ton vif et épuré, offrant ainsi une flexibilité maximale au formulateur de revêtements pour produire une gamme de couleurs.
Durabilité : Le choix du dioxyde de titane peut influencer de manière significative la durabilité d’un système de revêtement. Il existe deux principales façons de produire des pigments TiO₂ durables. La première consiste à encapsuler la particule TiO₂ avec une couche dense de silice et d’alumine, créant une barrière physique entre le TiO₂ et le liant. La deuxième méthode consiste à appliquer la zircone et l’alumine. La zircone empêche la formation de radicaux libres qui peuvent dégrader le système liant.
INEOS Pigments propose des produits avec les deux approches de traitement de surface, permettant au formulateur de revêtements d’optimiser l’équilibre durabilité/opacité du revêtement.
Gloss : Le potentiel de brillance d’un pigment de dioxyde de titane est contrôlé par la taille de sa particule principale et le nombre de particules surdimensionnées. Les particules surdimensionnées sont définies comme ayant un diamètre supérieur à 500 nanomètres (0,5 micron). Un pourcentage élevé de particules surdimensionnées réduira le potentiel de brillance. Les procédés de fabrication d’INEOS Pigments garantissent que la taille principale des particules du pigment est optimisée et que les particules surdimensionnées sont minimisées. Cela garantit des finitions brillantes de haute qualité.
Sous-tonalité : La sous-tonalité est définie comme l’impact jaune/bleu du TiO₂ sur les systèmes de revêtements teintés. Le sous-ton d’un pigment TiO₂ dépend directement de la taille moyenne de sa particule. Un pigment TiO₂ avec une plus grande taille de particules donnera une sous-note plus jaunie. Des pigments de plus petite taille de particules contribuent à un sous-ton bleu. Le TiO₂ d’INEOS Pigments est contrôlé selon une taille de particule qui donne une tonalité neutre ou bleue cohérente, permettant aux formulateurs de revêtements une flexibilité pour développer une large gamme de couleurs.
Plastiques
Segments de marché : Masterbatch/Concentré de couleur, PVC rigide, PVC flexible, plastiques d’ingénierie, Plastisols en PVC, Couleur liquide
Bases des plastiques
Les pigments INEOS TiO₂ offrent des performances optimales dans une gamme d’applications finales.
Dispersion : Pour que le dioxyde de titane soit efficace en utilisation, le produit doit être dispersé. La dispersion est le processus de décomposition des agglomérats de particules pigmentaires en particules individuelles, humidifiant les particules individuelles et empêchant leur réagglomération des particules. La gamme de produits TiO₂ d’INEOS Pigments a été conçue pour une dispersion optimale dans un large éventail de systèmes plastiques.
Lacage : Le lacage est un cas dans les procédés d’extrusion à haute température où des imperfections telles que des trous et des lentilles apparaissent dans le film à mesure qu’il émerge de la puce. L’humidité ou d’autres composants volatils dans la résine ou les additifs peuvent se transformer en gaz sous pression dans l’extrudeur ou en matrice pour former des vides dans le film. Le TiO₂ peut contribuer au lacage. INEOS Pigments a développé une technologie de pigments capable de minimiser le lacage dans les applications d’extrusion à haute température.
Propriétés de l’écoulement de fusion des polymères avec du dioxyde de titane : Étant un additif inorganique, le dioxyde de titane tend à augmenter la viscosité du polymère fondu. Une viscosité élevée peut avoir un impact négatif sur le processus de fusion. INEOS Pigments a développé des pigments de dioxyde de titane avec des traitements de surface hydrophobes qui favorisent l’humidification et la compatibilité avec la matrice polymère. Ces produits offrent une viscosité plus faible dans les systèmes plastiques.
Durabilité et résistance aux intempéries : La lumière UV peut attaquer les systèmes de résine plastique, entraînant la dégradation du système. Le TiO₂ pigmentaire peut conférer une durabilité dans les systèmes plastiques en absorbant une grande partie de la lumière UV avec laquelle il est en contact.
Papier
Segments de marché : panneau blanchi, feuille libre revêtue, bois poli enduit, carton enduit, feuille de papier laminée, feuille libre non revêtue
Bases du papier
Les papiers de haute qualité se distinguent par une grande luminosité et une grande opacité. Le TiO₂ est le pigment le plus efficace disponible pour les fabricants de papier qui fournit les deux.
Utilisation sèche vs. boue : La pâte TiO₂ offre au fabricant de papier un TiO₂ qui est optimal dispersé en une version aqueuse pouvant être rapidement et précisément dosée pour être ajoutée à la formulation papier. La boue permet également de réduire les coûts de main-d’œuvre et les déchets de produits puisqu’il n’y a pas de sacs à ouvrir ou à jeter. Le TiO₂ sec présente des avantages car son utilisation peut être personnalisée selon la formulation, peut répondre aux contraintes de production et peut offrir des spécificités du produit final.
Problèmes d’ajout de revêtements : Une bonne dispersion dans le papier fin revêtu est cruciale pour des performances optimales. Lors du maquillage du revêtement, le TiO₂ doit être ajouté dans de bonnes conditions de mélange avant toute utilisation de CaCO₃ dans la formulation. Il est également à noter qu’augmenter les niveaux de TiO₂ dans le revêtement peut entraîner un encombrement de particules, ce qui peut diminuer ou « niveler » les améliorations d’opacité. Une façon de réduire la surpopulation de TiO₂ est de répartir l’utilisation de TiO₂ entre l’extrémité humide et le revêtement.