Les collègues de l’équipe de maintenance d’INEOS O&P à Geel s’appuient sur de nouvelles technologies pour affiner leur calendrier de lubrification et d’inspection. Le calendrier classique laisse place à des tablettes, à l’analyse de données et à des logiciels capables de faire des prédictions.
« Il y a beaucoup de points de lubrification dans nos installations qui doivent être entretenus régulièrement. Nous avons fait cela sur la base d’un calendrier indiquant combien de temps nous avions pour lubrifier à chaque point. Le nouveau logiciel que nous utilisons depuis juillet nous aide à lubrifier de manière plus intelligente », explique Gert Kenis, responsable maintenance.
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Bien sûr, il faut d’abord collecter beaucoup de données pour cela. Cela se fait à l’aide d’une tablette que les techniciens emportent avec eux lors de leur séance de lubrification. Sur la base de l’analyse de ces données, l’ingénieur détermine le meilleur intervalle. Le logiciel affiche dynamiquement quelles machines ont besoin de lubrification chaque jour. De plus, la tablette fournit à chaque endroit des informations sur le lubrifiant que le technicien doit utiliser et en quelle quantité.
« Ensemble, cela offre plus d’informations et une opération plus efficace », explique Gert Kenis. « Cela nous permet d’optimiser notre plan d’action et nous avons beaucoup plus de données qu’avant. Grâce à notre expertise et à ces nouveaux outils, nous veillons à ce que les installations continuent de fonctionner de manière fiable. Cela prévient également les pannes ou dysfonctionnements et permet ainsi non seulement d’économiser du temps mais aussi de l’énergie. »
« Pour les inspections des équipements et des canalisations, nous allons travailler de manière similaire : là aussi, nous passons des inspections temporelles aux inspections basées sur le risque, avec l’aide de nouveaux logiciels. Cela prendra en compte de nombreux autres paramètres qui affectent les pipelines, en interne ou en externe, par exemple, et nous pourrons donc prévenir d’éventuels problèmes. Nous ne les remarquons peut-être pas toujours maintenant, car ce n’est pas encore le moment d’inspecter cette machine ou ce tuyau. »
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Et la technologie trouve aussi son chemin dans l’atelier de maintenance par d’autres moyens. Par exemple, des inspections dans les réservoirs de stockage sur le site et de la lampe torche ont récemment été effectuées avec un drone. « Comme ça, on gagne du temps, car on n’a pas à construire des échafaudages ou à grimper avec des techniques de corde pour tout inspecter. Et tout aussi important est la sécurité : personne n’a besoin d’entrer dans le réservoir pour effectuer une inspection et la fusée peut être inspectée lorsque la production est en cours », explique Gert Kenis.
Images d’inspection de la lampe de poche :
