- Le chlore utilisé par INEOS Inovyn dans le processus de production du PVC est utilisé non pas une mais deux fois : par INEOS Inovyn et par BASF.
- Un bon exemple de la façon dont les chaînes courtes contribuent à une industrie durable.
Chez INEOS Inovyn à Lillo, le sel passe par l’électrolyse membranaire. En plus de l’hydrogène et de l’hydroxyde de sodium, cela produit également du chlore. Un pipeline transporte du chlore vers l’autre site INEOS Inovyn à Zandvliet – à environ 4 km de là. Là, le chlore est évaporé en gaz chloré puis envoyé par pipeline à BASF, sur le même site. Le BASF utilise le gaz chloré pour la production de MDI, un ingrédient essentiel pour le polyuréthane.
Ce qui rend cette collaboration spéciale, c’est que le chlore n’est pas utilisé une seule fois. Après le traitement initial à BASF, 85 % du gaz chloré est renvoyé à INEOS Inovyn à Zandvliet. Là, il sert ensuite de matière première pour la production de dichloroéthane (DCE), qui est ensuite transporté par barge jusqu’à INEOS Inovyn à Jemeppe pour la production de PVC.
En utilisant le chlore deux fois, le besoin de nouvelles matières premières est réduit et l’empreinte écologique diminuée. Un bon exemple de symbiose industrielle, de circularité et de chaîne courte. Après tout, cela concerne trois entreprises proches l’une de l’autre et reliées entre elles par des pipelines. La formation de clusters dans l’industrie chimique garantit que les entreprises peuvent être à la fois fournisseurs et clients les uns des autres.
Le transport jusqu’au site INEOS Inovyn à Jemeppe se fait ensuite par voie maritime. Le PVC y est produit, que l’on trouve dans les profils de fenêtres et de portes, mais aussi dans les pales d’éoliennes, les feuilles de vinyle et les applications médicales telles que les poches de sang et les baxters.
