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1. Lamousse de PVC permet aux pales d'éoliennes d'être de plus en plus longues tout en restant légères. INEOS Inovyn a développé une résine PVC spéciale qui est expansée pour être utilisée dans les pales d'éoliennes. Ces pales sont de plus en plus longues, atteignant jusqu'à 100 mètres. En même temps, elles doivent être légères et robustes, et la mousse de PVC permet de répondre à ces deux exigences. La mousse rigide légère et durable en PVC assure la rigidité et l'intégrité structurelle nécessaires en tant que matériau central à l'intérieur de la pale. Le PVC apporte une résistance mécanique à la mousse, assurant ainsi la rigidité et l'intégrité structurelle nécessaires, tout en permettant au noyau de représenter seulement environ 10 % du poids total de la pale. Comme il s'agit d'une mousse, elle s'adapte parfaitement à la forme aérodynamique des pales de turbines.
   La recherche a été effectuée au centre de R&D d'INEOS Inovyn à Jemeppe-sur-Sambre et le PVC est fabriqué sur le site d'INEOS Inovyn à Tavaux, en France.
   
   
2. L'épichlorhydrine aide à sculpter des pales d'éoliennes solides. Pour créer des pales d'éoliennes, on utilise une combinaison de résines époxy et de fibres. L'épichlorhydrine est l'un des ingrédients essentiels de la fabrication de résines époxy. Ces résines sont mélangées à des fibres pour former des composites qui assurent l'intégrité structurelle nécessaire aux pales d'éoliennes. Compte tenu de la longueur considérable des pales, il est essentiel que les matériaux utilisés soient stables. Les résines époxy offrent de fortes capacités d'adhérence et la possibilité de résister à des conditions difficiles et variables.
   INEOS Inovyn propose également la qualité d'épichlorhydrine bio-attribuée REODRIN^TM , qui réduit l'empreinte carbone de 70 % par rapport aux matériaux d'origine fossile.
   
   
3. Les résines époxy offrent une finition résistante au sel pour les tours d'éoliennes offshore. Les parcs éoliens construits en mer doivent évidemment résister au sel de l'eau de mer. C'est l'un des domaines où les résines époxy jouent un rôle essentiel. Les pylônes des éoliennes en mer du Nord sont revêtus de résines époxy pour protéger la structure de la corrosion due à l'eau salée. Cela dit, les résines époxy ont de nombreuses autres applications pour l'énergie éolienne. Elles permettent de construire des pales plus légères, donc plus longues, et donc de produire plus d'énergie par éolienne. Les résines époxy sont devenues un composant indispensable des parcs éoliens offshore en raison de leur durabilité et de leur faible fragilité, de leur légèreté et de leur grande résistance mécanique.
   Le phénol et l'acétone, tous deux fabriqués par INEOS Phenol à Doel, forment par réaction de condensation du BPA, qui est à son tour un élément constitutif important des résines époxy.
   
   
4. Les bords et les surfaces des pales d'éoliennes durent plus longtemps grâce à une protection contre l'érosion. Styrolution a développé un matériau Luran SC sur mesure - composé d'un mélange d'acrylonitrile styrène acrylate (ASA) et de polycarbonate (PC) - pour créer armourEDGE selon les spécifications définies par Edge Solutions. Le bouclier armourEDGE aide à prévenir l'érosion du bord d'attaque des pales d'éoliennes, causée par la pluie, la grêle, la glace, le sel et les rayons UV. Ces dommages à la surface des pales peuvent entraîner une augmentation de la traînée et, en fin de compte, une réduction de la production d'énergie. ArmourEGDE contribue donc à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. L'amélioration de l'aérodynamisme permet également d'augmenter la production annuelle d'énergie.
   INEOS Styrolution a un site de production à Zandvliet dans le port d'Anvers, mais ce granulé spécial Luran SC est fabriqué sur nos sites Styrolution de Cologne et de Schwarzheide en Allemagne.
   
   
5. Les films PVC aident à maintenir les éoliennes en bon état. Les éoliennes sont exposées à des conditions météorologiques difficiles. Dans les parcs éoliens en mer, en particulier, ces conditions sont éprouvantes. Pour les protéger de la corrosion, un film PVC est utilisé.
   De plus, contrairement aux systèmes de peinture, l'utilisation de films ne dégage pas de vapeurs de solvants qui pourraient être dangereuses pour la santé. Ils nécessitent également moins d'entretien, qui est un travail coûteux et difficile en mer.
   Le film Renolit CP a remporté un INEOS Inovyn Award en 2022. Le PVC est produit à Jemeppe et à Tavaux, en France.
   
   
6. Les lubrifiants de longue durée assurent la fiabilité de fonctionnement d'une éolienne. Les éoliennes modernes deviennent de plus en plus grandes et sont installées dans des endroits plus difficiles d'accès. Pour assurer leur bon fonctionnement, la lubrification devient un facteur encore plus important pour toutes les pièces mobiles d'une éolienne. Cela permet également aux parcs éoliens de durer plus longtemps en réduisant l'usure et en réduisant les (transports et couts de) visites de maintenance.
   En Belgique, le site d'INEOS Oligomers à Feluy produit des alpha oléfines linéaires et des polyalpha oléfines, utilisées pour produire des lubrifiants de haute performance.
   
   
7. Des tuyaux en polyéthylène haute densité protègent les câbles souterrains à haute tension. Dans toute l'Europe, nous investissons dans des parcs éoliens terrestres et marins. L'électricité renouvelable produite doit ensuite être acheminée vers les foyers et les entreprises pour y être consommée. Cela ne se fait plus uniquement par le biais de lignes électriques aériennes ; les câbles à haute tension sont de plus en plus souvent souterrains et doivent donc être protégés.
   Le centre de recherche d'INEOS O&P à Neder-Over-Heembeek a développé deux nouveaux grades de polyéthylène haute densité (PEHD) pour répondre aux exigences de cette nouvelle application. Le PEHD est produit sur le site d'INEOS O&P à Anvers-Lillo.

L'énergie éolienne connaît une croissance rapide, mais qu'advient-il des pales d'éoliennes après leur utilisation ?

INEOS Inovyn, en collaboration avec UGent, North Sea Ports, Engie et Arcelor Mittal entre autres, fait partie du consortium North C-Blade, qui vise à transformer les pales de turbine après leur utilisation en un mélange gazeux d'hydrogène et de monoxyde de carbone, qui peut à son tour être réutilisé comme matière première dans l'industrie chimique. Le partenariat, qui s'étend sur une période de trois ans, a été l'un des projets circulaires auxquels le gouvernement fédéral a accordé une subvention dans le cadre du programme Belgium Builds Back Circular.

En outre, lors des INEOS Inovyn Awards de l'année dernière, l'université de Ferrare en Italie et le fabricant de noyaux de mousse Diab, basé en Suède, ont reçu une mention spéciale du jury pour leur projet de recyclage de la mousse PVC des pales d'éoliennes. Ils mettent au point un nouveau procédé de dépolymérisation qui permettra de réutiliser tous les composants originaux de la mousse PVC rigide des pales.