ジールのINEOS O&Pのメンテナンスチームの同僚たちは、潤滑と点検スケジュールを微調整するために新技術に依存しています。従来のカレンダーは、タブレットやデータ分析、予測ができるソフトウェアに取って代わられつつあります。
「私たちの施設には定期的に手入れしなければならない潤滑ポイントがたくさんあります。これは、どの地点に潤滑剤を塗るかを示すカレンダーに基づいて行いました。7月から使用している新しいソフトウェアは、よりスマートな潤滑に役立っています」とメンテナンスマネージャーのゲルト・ケニス氏は語ります。
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もちろん、まずは大量のデータを集める必要があります。これは、技術者が潤滑作業中に持ち歩くタブレットによって行われます。そのデータの分析に基づき、エンジニアは最適な区間を決定します。ソフトウェアは毎日どの機械が潤滑を必要としているかを動的に表示します。さらに、タブレットは各場所で技術者がどの潤滑剤をどれだけ使用すべきかの情報を提供します。
「これらが合わさることで、より多くの洞察と効率的な運用が可能になります」とゲルト・ケニスは語ります。「これにより、私たちの行動計画を最適化でき、以前よりもはるかに多くのデータが手に入りました。私たちの専門知識と新しいツールを活用し、設置が安定して稼働し続けることを保証しています。また、故障や故障を防ぎ、時間だけでなくエネルギーも節約します。」
「機器や配管の検査についても同様の方法で進めます。そこでも、時間ベースの検査からリスクベースの検査に切り替え、新しいソフトウェアの助けを借りています。例えば、パイプラインの内部や外部に影響を与える多くのパラメータも考慮し、問題の発生を防ぐことができます。今は必ずしも気づかないかもしれません。まだその機械やパイプの新しい検査の時ではないからです。」
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そして、技術はメンテナンス作業場にも他の形で取り入れられています。例えば、現場の貯蔵タンクやトーチの検査は最近ドローンで行われました。「そうすれば時間を節約できる。足場を作ったり、ロープ技術で登ったりせずに、すべてを検査できるから。そして安全性も同じくらい重要です。誰も貯蔵タンクに入る必要がなく、生産中でもフレアを検査できます」とゲルト・ケニスは説明します。
トーチの検査画像: