코팅
시장 세그먼트: 건축용, 산업용 코팅, 캔 코팅, 코일 코팅, 자동차 코팅, 분말 코팅
코팅 기본
코팅용 RCL TiO₂ 제품은 INEOS 안료의 전문성을 바탕으로 최고 수준의 성능을 제공합니다. 저희 안료는 귀하의 특정 용도에 맞춘 최적의 특성을 보여줍니다.
틴트 강도: TiO₂의 색조 강도는 이산화티타늄 안료의 입자 크기와 입자 크기 분포에 의해 영향을 받습니다. 강한 색조 강도 안료는 좁은 입자 크기 분포와 최적화된 평균 입자 크기로 정의됩니다. INEOS Pigments의 제품은 높은 틴트 강도를 제공합니다.
분산: 어떤 코팅에서든 안료의 잠재력을 최적 분산 없이는 실현할 수 없습니다. INEOS Pigments의 TiO₂는 다양한 코팅 결합제와의 호환성을 위해 표면 처리되어 분산이 용이합니다.
색상: INEOS Pigments TiO₂는 밝고 깨끗한 톤을 제공하여 코팅 제조사가 다양한 색상을 최대한 유연하게 표현할 수 있도록 합니다.
내구성: 이산화티타늄의 선택은 코팅 시스템의 내구성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 내구성이 강한 TiO₂ 안료를 생산하는 주요 방법은 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 TiO₂ 입자를 밀집된 실리카와 알루미나 층으로 감싸 TiO₂와 결합체 사이에 물리적 장벽을 만드는 것입니다. 두 번째 방법은 지르코니아와 알루미나를 적용하는 것입니다. 지르코니아는 결합 시스템을 분해할 수 있는 자유 라디칼의 형성을 억제합니다.
INEOS Pigments는 두 가지 표면 처리 방식을 모두 갖춘 제품을 제공하여 코팅 조성사가 코팅의 내구성과 불투명도 균형을 최적화할 수 있도록 합니다.
글로스: 이산화티타늄 안료의 광택 전위는 주요 입자 크기와 과잉 입자 수에 의해 조절됩니다. 과잉 입자는 직경이 500나노미터(0.5마이크론)를 초과하는 것으로 정의됩니다. 과도한 크기의 입자가 많으면 광택 가능성을 낮춥니다. INEOS 안료의 제조 공정은 안료의 주요 입자 크기를 최적화하고 과도한 입자를 최소화하도록 보장합니다. 이로 인해 고품질의 광택 마감이 보장됩니다.
언더톤: 언더톤은 TiO₂가 틴트 코팅 시스템에 미치는 노란색/파란색 영향으로 정의됩니다. TiO₂ 안료의 밑도는 평균 입자 크기에 직접적으로 의존합니다. 입자 크기가 큰 TiO₂ 안료는 더 노란한 기운을 냅니다. 입자 크기가 작은 안료가 파란색 밑바닥 톤을 만듭니다. INEOS 안료의 TiO₂는 입자 크기로 제어되어 일관된 중성 또는 파란색 기운을 내며, 코팅 제조사가 다양한 색상을 유연하게 개발할 수 있도록 합니다.
플라스틱
시장 세그먼트: 마스터배치/컬러 농축액, 강성 PVC, 유연한 PVC, 엔지니어링 플라스틱, PVC 플라스티솔, 액체 색상
플라스틱 기본
INEOS TiO₂ 안료는 다양한 최종 사용 분야에서 최적의 성능을 제공합니다.
분산: 이산화티타늄이 사용 시 효율을 발휘하려면 제품을 분산시켜야 합니다. 분산은 안료 입자의 응집을 개별 입자로 분해하여 개별 입자를 적셔 입자들의 재응집을 방지하는 과정입니다. INEOS Pigments의 TiO₂ 제품군은 다양한 플라스틱 시스템에서 최적의 분산을 위해 설계되었습니다.
끈 묶기: 레이싱은 고온 압출 공정에서 필름이 다이에서 나올 때 구멍이나 렌즈 손상과 같은 결함이 생기는 현상입니다. 수지나 첨가제 내 수분이나 기타 휘발성 성분은 익스트루더나 다이에서 압력 하에서 기체로 변해 필름에 빈 공간을 만들 수 있습니다. TiO₂는 레이싱에 기여할 수 있습니다. INEOS Pigments는 고온 압출 작업에서 레이싱을 최소화할 수 있는 안료 기술을 개발했습니다.
이산화티타늄을 포함한 고분자의 용융 흐름 특성: 무기 첨가제인 이산화티타늄은 폴리머 용융물의 점도를 증가시키는 경향이 있습니다. 높은 점도는 용융 과정에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. INEOS Pigments는 소수성 표면 처리를 통해 이산화티타늄 안료를 개발하여 습윤과 고분자 매트릭스와의 적합성을 촉진했습니다. 이 제품들은 플라스틱 시스템에서 낮은 점도를 제공합니다.
내구성과 내구성: 자외선은 플라스틱 수지 시스템을 공격하여 시스템 열화를 초래할 수 있습니다. 색소성 TiO₂는 접촉하는 자외선을 많이 흡수함으로써 플라스틱 시스템에 내구성을 부여할 수 있습니다.
종이
시장 세그먼트: 표백판, 코팅 프리시트, 코팅된 그라운드우드, 코팅된 종이 보드, 종이 라미네이트, 코팅되지 않은 프리시트
종이 기본
고품질 논문은 높은 밝기와 높은 불투명도로 정의됩니다. TiO₂는 제지업자가 사용할 수 있는 가장 효과적인 안료로, 두 가지 모두를 제공합니다.
건식 vs 슬러리 사용: 슬러리 TiO₂는 제지업자에게 수성 버전으로 최적의 분산된 TiO₂를 제공하며, 이를 빠르고 정확하게 계량하여 종이 제형에 첨가할 수 있습니다. 슬러리는 봉투를 열거나 폐기할 필요가 없기 때문에 인건비와 제품 낭비도 줄어듭니다. 건조 TiO₂는 조형에 맞게 맞춤화할 수 있고, 생산 제약을 해소하며, 최종 제품의 특수성을 제공할 수 있다는 장점이 있습니다.
코팅 추가 문제: 코팅된 미세지에서 적절한 분산은 최적의 성능을 위해 매우 중요합니다. 코팅 과정에서 TiO₂는 적절한 혼합 조건에서 CaCO₃을 첨가하기 전에 반드시 첨가해야 합니다. 또한 코팅 내 TiO₂ 농도가 증가하면 입자 밀집이 발생해 불투명도 개선이 줄어들거나 '평탄화'될 수 있습니다. TiO₂ 혼잡을 해결하는 한 가지 방법은 TiO₂ 사용을 웻엔드와 코팅에 나누어 사용하는 것입니다.