INEOS O&P 지옥 지소의 유지보수팀 동료들은 윤활 및 점검 일정을 미세 조정하기 위해 신기술에 의존하고 있습니다. 전통적인 달력은 태블릿, 데이터 분석, 예측 기능이 있는 소프트웨어로 대체되고 있습니다.
"우리 시설에는 정기적으로 관리해야 할 윤활 지점이 많아. 우리는 어느 지점에 윤활유를 발라야 할지 표시된 달력을 기준으로 이 작업을 했습니다. 7월부터 사용해온 새로운 소프트웨어는 윤활유를 더 똑똑하게 할 수 있게 도와줍니다."라고 유지보수 매니저 게르트 케니스가 말합니다.
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물론, 먼저 많은 데이터를 수집해야 합니다. 이 작업은 기술자들이 윤활 라운드 동안 가지고 다니는 태블릿으로 이루어집니다. 그 데이터를 분석한 후 엔지니어는 최적의 구간을 결정합니다. 소프트웨어는 매일 윤활이 필요한 기계를 동적으로 표시합니다. 또한, 태블릿은 각 위치에서 기술자가 어떤 윤활유를 얼마나 사용해야 하는지에 대한 정보를 제공합니다.
"이 방법이 함께 이루어지면 더 많은 통찰력과 더 효율적인 운영을 제공합니다,"라고 게르트 케니스는 말합니다. "이로 인해 우리는 행동 계획을 최적화할 수 있고, 이전보다 훨씬 더 많은 데이터를 확보할 수 있습니다. 저희의 전문성과 새로운 도구들을 바탕으로 설치가 계속 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 또한 고장이나 오작동을 방지하여 시간뿐 아니라 에너지도 절약합니다."
"장비와 배관 검사도 비슷한 방식으로 진행할 예정입니다. 여기서도 시간 기반 검사에서 위험 기반 검사로 전환하고 있으며, 새로운 소프트웨어의 도움을 받고 있습니다. 예를 들어, 파이프라인 내부나 외부에 영향을 미치는 더 많은 매개변수를 고려하여 잠재적인 문제를 예방할 수 있습니다. 지금은 항상 그들을 알아차리지는 못할 수도 있는데, 아직 그 기계나 파이프를 다시 점검할 때가 아니기 때문입니다."
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그리고 기술은 다른 방식으로 유지보수 작업장에도 적용됩니다. 예를 들어, 최근 드론을 이용해 현장 내 저장 탱크와 토치 점검이 실시되었습니다. "그렇게 하면 시간을 절약할 수 있어요. 비계를 만들거나 밧줄 기법으로 올라가지 않아도 모든 것을 검사할 수 있으니까요. 그리고 적어도 안전도 중요하다. 아무도 저장 탱크에 들어가 점검할 필요가 없고, 생산 중에도 플레어를 점검할 수 있다"고 게르트 케니스가 설명한다.
토치 점검 이미지: