Coatings
Marktsegmenten: Architecturale, Industriële coatings, Blikcoatings, Coilcoatings, Autocoatings, Poedercoatings
Basisprincipes van coatings
De RCL TiO₂-producten voor coatings zijn ontwikkeld op basis van de expertise van INEOS Pigments voor prestaties van de beste klasse. Onze pigmenten tonen een optimale balans van eigenschappen die zijn afgestemd op jouw specifieke toepassing.
Sterkte van de tint: De tintsterkte van TiO₂ wordt beïnvloed door de deeltjesgrootte en de deeltjesgrootteverdeling van het titaniumdioxidepigment. Pigmenten met sterke tintsterkte worden gedefinieerd door smalle deeltjesgrootteverdelingen en geoptimaliseerde gemiddelde deeltjesgroottes. De producten van INEOS Pigments leveren een hoge tintsterkte.
Verspreiding: In elke coating kan het volledige potentieel van het pigment niet worden benut zonder optimale verspreiding. De TiO₂ van INEOS Pigments worden aan het oppervlak behandeld om compatibiliteit te creëren met een breed scala aan coatingbindmiddelen, wat de dispersie vergemakkelijkt.
Kleur: INEOS Pigments TiO₂ levert een heldere en schone toon, waardoor de coating-formuleer maximale flexibiliteit heeft om een scala aan kleuren te produceren.
Duurzaamheid: De keuze voor titaniumdioxide kan de duurzaamheid van een coatingsysteem aanzienlijk beïnvloeden. Er zijn twee hoofdmanieren om duurzame TiO₂-pigmenten te produceren. De eerste omvat het inkapselen van het TiO₂-deeltje met een dichte laag silica en alumina, waardoor een fysieke barrière ontstaat tussen de TiO₂ en de bindmiddel. De tweede methode is het aanbrengen van zirkonia en aluminiumoxide. De zirkonia verhindert de vorming van vrije radicalen die het bindmiddelsysteem kunnen afbreken.
INEOS Pigments biedt producten met beide oppervlaktebehandelingsmethoden, waardoor de coatingformuleur de duurzaamheid/opaciteitsbalans van de coating kan optimaliseren.
Gloss: Het glanspotentiaal van een titaniumdioxidepigment wordt bepaald door de primaire deeltjesgrootte en het aantal oversized deeltjes. Oversized deeltjes worden gedefinieerd als een diameter groter dan 500 nanometer (0,5 micron). Een hoog percentage oversized deeltjes vermindert het glanspotentiaal. De productieprocessen van INEOS Pigments zorgen ervoor dat de primaire deeltjesgrootte van het pigment wordt geoptimaliseerd en de oversized deeltjes worden geminimaliseerd. Dit zorgt voor hoogwaardige glansafwerkingen.
Ondertoon: Ondertoon wordt gedefinieerd als de gele/blauwe impact van TiO₂ op getinte coatingsystemen. De ondertoon van een TiO₂-pigment is direct afhankelijk van de gemiddelde deeltjesgrootte. Een TiO₂-pigment met een grotere deeltjesgrootte geeft een gelere ondertoon. Pigmenten met kleinere deeltjesgrootte dragen bij aan een blauwe ondertoon. De TiO�� van INEOS-pigmenten wordt geregeld tot een deeltjesgrootte die een consistente neutrale of blauwe ondertoon geeft, waardoor de coatingformulering flexibiliteit heeft bij het ontwikkelen van een breed scala aan kleuren.
Kunststoffen
Marktsegmenten: Masterbatch/Kleurconcentraat, Rigid PVC, Flexibel PVC, Technische Kunststoffen, PVC Plastisols, Vloeibare Kleur
Basisprincipes van Kunststoffen
INEOS TiO₂-pigmenten bieden optimale prestaties in een reeks eindtoepassingen.
Dispersie: Om titaniumdioxide efficiëntie te laten leveren, moet het product worden verspreid. Dispersie is het proces waarbij agglomeraten van pigmentdeeltjes worden opgesplitst tot individuele deeltjes, waardoor de afzonderlijke deeltjes natgemaakt worden en de reagglomeratie van de deeltjes wordt voorkomen. Het assortiment TiO₂-producten van INEOS Pigments is ontworpen voor optimale verspreiding in een breed scala aan kunststofsystemen.
Veterwerk: Lacing is een gebeurtenis bij extrusieprocessen bij hoge temperatuur waarbij imperfecties zoals gaten en lensvorming zich in de film ontwikkelen terwijl deze uit de matrijs komt. Vocht of andere vluchtige componenten in de hars of additieven kunnen onder druk in de extruder veranderen in gas of matrijsen waardoor holtes in de film ontstaan. TiO₂ kan bijdragen aan lacing. INEOS Pigments heeft pigmenttechnologie ontwikkeld die lacing kan minimaliseren bij extrusietoepassingen bij hoge temperatuur.
Smeltstroomeigenschappen van polymeren met titaniumdioxide: Als anorganische toevoeging heeft titaniumdioxide de neiging om de viscositeit van het polymeersmelt te verhogen. Hoge viscositeit kan het smeltproces negatief beïnvloeden. INEOS Pigments heeft titaniumdioxidepigmenten ontwikkeld met hydrofobe oppervlaktebehandelingen die het bevochtigen en compatibiliteit met de polymeermatrix bevorderen. Deze producten leveren een lagere viscositeit in kunststofsystemen.
Duurzaamheid en verwering: UV-licht kan kunststofharssystemen aanvallen, wat leidt tot degradatie van het systeem. Pigmentaire TiO₂ kan duurzaamheid geven in kunststofsystemen door veel van het UV-licht waarmee het in contact komt te absorberen.
Paper
Marktsegmenten: gebleekte karton, gecoate vrije vel, gecoat gemalen hout, gecoat karton, papierlaminaat, ongecoat vrije vellen
Basisprincipes van papier
Hoogwaardige papieren worden gekenmerkt door een hoge helderheid en hoge dekking. TiO₂ is het meest effectieve pigment dat papiermakers kunnen krijgen en beide levert.
Droog versus slurrygebruik: Slurry TiO₂ biedt de papiermaker een TiO₂ die optimaal wordt verspreid in een waterige versie die snel en nauwkeurig kan worden gemeten voor toevoeging aan de papierformulering. Slurry zorgt ook voor lagere arbeidskosten en productverspilling, omdat er geen zakken zijn om te openen of weg te gooien. Dry TiO₂ biedt voordelen doordat het gebruik kan worden aangepast aan de formulering, productiebeperkingen kan adresseren en eindproductspecificiteiten kan leveren.
Problemen met coatingtoevoeging: Een juiste dispersie in gecoat fijn papier is cruciaal voor optimale prestaties. Tijdens de coating-aanleg moet TiO₂ onder goede mengomstandigheden worden toegevoegd voordat er CaCO₃ in de formulering wordt gebruikt. Ook is het vermelden van dat het verhogen van TiO₂-niveaus in de coating kan leiden tot deeltjesophoop, wat de verbeteringen in de opaciteit kan verminderen of "egaliseren". Een manier om TiO₂-drukte aan te pakken is door het gebruik van TiO₂ te verdelen tussen het natte eind en de coating.