Revestimentos
Segmentos de mercado: Arquitetural, Revestimentos Industriais, Revestimentos em Lata, Revestimentos de Bobina, Revestimentos Automotivos, Revestimentos em Pó
Fundamentos de Revestimentos
Os produtos RCL TiO₂ para revestimentos são desenvolvidos a partir da expertise da INEOS Pigments para o melhor desempenho de categoria. Nossos pigmentos apresentam um equilíbrio ideal de propriedades adaptadas à sua aplicação específica.
Resistência ao Tonulante: A resistência do tom de TiO₂ é influenciada pelo tamanho e pela distribuição do pigmento dióxido de titânio do tamanho das partículas. Pigmentos de forte resistência à coloração são definidos por distribuições estreitas de tamanho de partículas e tamanhos médios otimizados de partículas. Os produtos da INEOS Pigments entregam alta resistência ao tom.
Dispersão: Em qualquer revestimento, o potencial total do pigmento não pode ser alcançado sem dispersão ótima. O TiO₂ da INEOS Pigments é tratado superficialmente para criar compatibilidade com uma ampla variedade de aglutinantes de revestimento, facilitando a dispersão.
Cor: INEOS Pigments TiO₂ entrega um tom brilhante e limpo, permitindo ao formulador de revestimentos máxima flexibilidade para produzir uma variedade de cores.
Durabilidade: A escolha do dióxido de titânio pode influenciar significativamente a durabilidade de um sistema de revestimento. Existem duas formas principais de produzir pigmentos duráveis de TiO₂. A primeira envolve encapsular a partícula TiO₂ com uma camada densa de sílica e alumina, criando uma barreira física entre o TiO₂ e o aglutinante. O segundo método é a aplicação de zircônia e alumina. A zircônia impede a formação de radicais livres, que podem degradar o sistema de ligante.
A INEOS Pigments oferece produtos com ambas as abordagens de tratamento de superfície, proporcionando ao formulador de revestimentos a capacidade de otimizar o equilíbrio durabilidade/opacidade do revestimento.
Gloss: O potencial de brilho de um pigmento de dióxido de titânio é controlado pelo tamanho primário de sua partícula e pelo número de partículas sobredimensionadas. Partículas sobredimensionadas são definidas como tendo diâmetro maior que 500 nanômetros (0,5 mícron). Uma alta porcentagem de partículas sobredimensionadas reduzirá o potencial de brilho. Os processos de fabricação da INEOS Pigments garantem que o tamanho primário das partículas do pigmento seja otimizado e as partículas sobredimensionadas minimizadas. Isso garante acabamentos brilhantes de alta qualidade.
Subtom: Subtom é definido como o impacto amarelo/azul do TiO₂ em sistemas de revestimentos com tonalidade. O subtom de um pigmento TiO₂ depende diretamente do tamanho médio de sua partícula. Um pigmento TiO₂ com tamanho de partícula maior dará um subtom mais amarelo. Pigmentos de partículas menores contribuem para um subtom azulado. O TiO₂ da INEOS pigments é controlado para um tamanho de partícula que proporciona um subtom neutro ou azul consistente, permitindo que o formulador do revestimento tenha flexibilidade para desenvolver uma ampla gama de cores.
Plásticos
Segmentos de mercado: Masterbatch/Concentrado de Cor, PVC rígido, PVC flexível, Plásticos de engenharia, Plastisols de PVC, Cor líquido
Fundamentos de Plásticos
Os pigmentos INEOS TiO₂ oferecem desempenho ideal em uma variedade de aplicações de uso final.
Dispersão: Para que o dióxido de titânio ofereça eficiência no uso, o produto deve ser disperso. Dispersão é o processo de quebrar aglomerados de partículas pigmentadas em partículas individuais, molhando as partículas individuais e impedindo a reaglomeração das partículas. A linha de produtos TiO₂ da INEOS Pigments foi projetada para dispersão ótima em uma ampla variedade de sistemas plásticos.
Cadarço: O laçamento ocorre em processos de extrusão em alta temperatura, onde imperfeições como furos e lentes se desenvolvem no filme à medida que ele emerge do chip. A umidade ou outros componentes voláteis na resina ou aditivos podem se transformar em gás sob pressão no extrusor ou em matriz, formando vazios no filme. O TiO₂ pode contribuir para o laçamento. A INEOS Pigments desenvolveu tecnologia de pigmentos que pode minimizar o laçamento em aplicações de extrusão em alta temperatura.
Propriedades de Fluxo de Fusão de Polímeros com Dióxido de Titânio: Sendo um aditivo inorgânico, o dióxido de titânio tende a aumentar a viscosidade do polímero fundido. Alta viscosidade pode impactar negativamente o processo de fundição. A INEOS Pigments desenvolveu pigmentos de dióxido de titânio com tratamentos de superfície hidrofóbicos que promovem a umediação e a compatibilidade com a matriz polimérica. Esses produtos oferecem menor viscosidade em sistemas plásticos.
Durabilidade e Desgaste: A luz UV pode atingir sistemas de resina plástica, levando à degradação do sistema. O TiO₂ pigmentar pode conferir durabilidade em sistemas plásticos ao absorver grande parte da luz UV com a qual entra em contato.
Papel
Segmentos de mercado: Placa Branqueada, Folha Livre Revestida, Madeira Polida Revestida, Papelada Revestida, Laminado de Papel, Folha Livre Não Revestida
Fundamentos do Papel
Papéis de alta qualidade são definidos por alto brilho e alta opacidade. O TiO₂ é o pigmento mais eficaz disponível para fabricantes de papel que oferece ambos.
Uso seco vs. pasta com polpa: O TiO₂ em suspensão oferece ao fabricante de papel um TiO₂ que é distribuído de forma ótima em uma versão aquosa, que pode ser rápida e precisa dosificada para adição à formulação do papel. A polpa também permite reduzir custos de mão de obra e desperdício de produtos, já que não há sacos para abrir ou descartar. O TiO₂ seco oferece vantagens porque seu uso pode ser personalizado para a formulação, pode abordar restrições de produção e entregar especificidades para o produto final.
Problemas de Adição de Revestimento: A dispersão adequada em papel fino revestido é fundamental para o desempenho ideal. Durante a composição do revestimento, TiO₂ deve ser adicionado em boas condições de mistura antes de qualquer CaCO₃ utilizado na formulação. Também vale ressaltar que aumentar os níveis de TiO₂ no revestimento pode resultar em aglomeração de partículas, o que pode diminuir ou "nivelar" melhorias na opacidade. Uma forma de lidar com a sobrelotação de TiO₂ é dividir o uso de TiO₂ entre a extremidade úmida e o revestimento.