Acrylonitrile Butadiène Styrène

L’acrylonitrile butadiène styrène (« ABS ») est un plastique d’ingénierie à grand volume, apprécié pour sa résistance, sa résistance aux rayures et son finition attrayante. L’ABS est produit à partir de trois monomères : l’acrylonitrile (qui offre une résistance thermique et chimique), le butadiène (qui offre une ductilité semblable au caoutchouc et une résistance aux chocs) et le styrène (qui offre rigidité, facilité de traitement et réduction du coût global). Les résines ABS contiennent généralement au moins 50 % de styrène, avec des proportions variables d’acrylonitrile et de butadiène. Il existe deux procédés principaux qui peuvent être utilisés pour produire l’ABS : la masse et l’émulsion. Dans le procédé de masse, le styrène et l’acrylonitrile sont polymérisés en masse en présence d’un substrat caoutchouc (polybutadiène ou élastomère de styrenebutadiène). Dans le procédé d’émulsion, l’ABS est préparé en polymérisant le butadiène dans une émulsion aqueuse à l’aide d’initiateurs radicaux, émulsifiants, suivi d’une étape de greffe d’émulsion polymérisant le styrène et l’acrylonitrile sur le substrat d’élastomère de latex polybutadiène.

Traditionnellement, les fabricants d’ABS proposaient aux clients de nombreuses qualités et options de couleurs. Aujourd’hui, suite à l’émergence de très grandes usines et de lignes de production dans l’industrie, la plupart des producteurs d’ABS concentrent leur production soit sur (i) l’ABS standard, qui est non coloré (ABS Standard), soit (ii) l’ABS précoloré (Spécialité ABS). La résine ABS est transformée en une large gamme de composants via injection moulée et extrusion. Les principales utilisations sont la production de pièces automobiles, d’électronique grand public et d’appareils ménagers.