Rivestimenti
Segmenti di mercato: Architettura, Rivestimenti Industriali, Rivestimenti per Lattine, Rivestimenti a Coil, Rivestimenti per Automobili, Rivestimenti a Polvere
Basi dei rivestimenti
I prodotti RCL TiO₂ per rivestimenti sono sviluppati sull'esperienza di INEOS Pigments per prestazioni di altissimo livello. I nostri pigmenti mostrano un equilibrio ottimale di proprietà su misura per la tua applicazione specifica.
Resistenza della tinta: La resistenza della tinta di TiO₂ è influenzata dalla dimensione e dalla distribuzione delle particelle del pigmento di anidride di titanio. I pigmenti a forte intensità di tintura sono definiti da distribuzioni ristrette delle dimensioni delle particelle e dimensioni medie ottimizzate delle particelle. I prodotti INEOS Pigments offrono un'elevata resistenza alla tinta.
Dispersione: In qualsiasi rivestimento, il pieno potenziale del pigmento non può essere realizzato senza una dispersione ottimale. I TiO₂ di INEOS Pigments sono trattati superficialmente per garantire compatibilità con un'ampia gamma di leganti di rivestimento, facilitando la dispersione.
Colore: INEOS Pigments TiO₂ offre un tono brillante e pulito, permettendo alla formulatrice dei rivestimenti la massima flessibilità nella produzione di una gamma di colori.
Durabilità: La scelta del biossido di titanio può influenzare significativamente la durata di un sistema di rivestimento. Esistono due modi principali per produrre pigmenti TiO₂ duraturi. La prima consiste nell'incapsulare la particella TiO₂ con uno strato denso di silice e allumina, creando una barriera fisica tra il TiO₂ e il legante. Il secondo metodo è l'applicazione di zirconia e allumina. La zirconia impedisce la formazione di radicali liberi che possono degradare il sistema legante.
INEOS Pigments offre prodotti con entrambi gli approcci di trattamento superficiale, fornendo al formulatore di rivestimenti la capacità di ottimizzare l'equilibrio durabilità/opacità del rivestimento.
Gloss: Il potenziale di lucentezza di un pigmento di anidride di titanio è controllato dalla dimensione primaria delle sue particelle e dal numero di particelle sovradimensionate. Le particelle sovradimensionate sono definite come con un diametro superiore a 500 nanometri (0,5 micron). Un'alta percentuale di particelle sovradimensionate riduce il potenziale di lucentezza. I processi produttivi di INEOS Pigments garantiscono che la dimensione primaria delle particelle del pigmento sia ottimizzata e che le particelle sovradimensionate siano minimizzate. Questo garantisce finiture lucide di alta qualità.
Sottotono: Il sottotono è definito come l'impatto giallo/blu del TiO₂ sui sistemi di rivestimenti colorati. Il sottotono di un pigmento TiO₂ dipende direttamente dalla dimensione media della particella. Un pigmento TiO₂ con particelle di dimensioni maggiori darà un sottotono più giallo. Pigmenti di dimensioni particellari più piccole contribuiranno a un sottotono blu. Il TiO₂ di INEOS pigments è controllato in una dimensione di particelle che conferisce un sottotono neutro o blu costante, permettendo al formulatore di rivestimenti la flessibilità nello sviluppo di un'ampia gamma di colori.
Plastica
Segmenti di mercato: Masterbatch/Concentrato di colore, PVC rigido, PVC flessibile, plastiche ingegneristiche, plastisoli in PVC, colori liquidi
Nozioni di base sulle materie plastiche
I pigmenti INEOS TiO₂ offrono prestazioni ottimali in una gamma di applicazioni finali.
Dispersione: affinché il biossido di titanio offra efficienza nell'uso, il prodotto deve essere disperso. La dispersione è il processo di scomposizione degli agglomerati di particelle pigmentarie in singole particelle, bagnando le singole particelle e prevenendo la riagglomerazione delle particelle. La gamma di prodotti TiO₂ di INEOS Pigments è stata progettata per una dispersione ottimale in un'ampia gamma di sistemi plastici.
Allacciatura: Il laccio è un fenomeno nei processi di estrusione ad alta temperatura, dove si sviluppano imperfezioni come fori e lenti nella pellicola mentre esce dal coniglio. L'umidità o altri componenti volatili nella resina o gli additivi possono trasformarsi in gas sotto pressione nell'estrusore o formare vuoti nel film. Il TiO₂ può contribuire al lacciatura. INEOS Pigments ha sviluppato una tecnologia di pigmenti che può minimizzare il laccio nelle applicazioni di estrusione ad alta temperatura.
Proprietà di flusso di fusione dei polimeri con biossido di titanio: Essendo un additivo inorganico, l'anidride di titanio tende ad aumentare la viscosità del polimero fuso. Un'alta viscosità può influire negativamente sul processo di fusione. INEOS Pigments ha sviluppato pigmenti a biossido di titanio con trattamenti superficiali idrofobici che favoriscono l'umidimento e la compatibilità con la matrice polimerica. Questi prodotti offrono una viscosità inferiore nei sistemi in plastica.
Durata e intemperie: La luce UV può attaccare i sistemi di resina plastica, causando il degrado del sistema. Il TiO₂ pigmentario può conferire durabilità nei sistemi plastici assorbendo gran parte della luce UV con cui entra in contatto.
Carta
Segmenti di mercato: Cartone sbiancato, Foglio libero rivestito, Legno lucido rivestito, Cartone rivestito, Lamina di carta, Foglio libero non rivestito
Nozioni di base sulla carta
Le carte di alta qualità si definiscono per una grande luminosità e alta opacità. TiO₂ è il pigmento più efficace disponibile per i produttori di carta che fornisce entrambe le cose.
Uso secco vs. pasta in sospensione: Slurry TiO₂ offre al produttore di carta un TiO₂ che viene diffuso in modo ottimale in una versione acquosa che può essere rapidamente e accuratamente misurata per essere aggiunta alla formulazione cartacea. La pasta consente anche di ridurre i costi di manodopera e lo spreco di prodotti, poiché non ci sono sacchi da aprire o smaltire. Il TiO₂ Secco offre vantaggi in quanto il suo utilizzo può essere personalizzato in base alla formulazione, può affrontare vincoli produttivi e può fornire specifiche specifiche sul prodotto finale.
Problemi di aggiunta di rivestimenti: Una corretta dispersione nella carta fine rivestita è fondamentale per prestazioni ottimali. Durante il rivestimento del machiaggio, il TiO₂ deve essere aggiunto in buone condizioni di miscelazione prima di utilizzare qualsiasi CaCO₃ nella formulazione. È inoltre da notare che aumentare i livelli di TiO₂ nel rivestimento può causare affollamento di particelle che può diminuire o "livellare" i miglioramenti dell'opacità. Un modo per affrontare l'affollamento del TiO₂ è suddividere l'uso del TiO₂ tra il wet-end e il rivestimento.