Kollegorna i underhållsteamet på INEOS O&P i Geel förlitar sig på ny teknik för att finjustera sitt smörjnings- och inspektionsschema. Den klassiska kalendern ger plats för surfplattor, dataanalys och programvara som kan göra förutsägelser.
"Det finns många smörjningspunkter i våra anläggningar som måste tas om hand regelbundet. Vi gjorde detta baserat på en kalender som angav hur mycket tid vi hade på oss att smörja vilken tidpunkt. Den nya mjukvaran som vi har använt för detta sedan juli hjälper oss att smörja smartare," säger underhållschefen Gert Kenis.
(läs vidare under bilderna)
Självklart måste du först samla in mycket data för det. Detta görs med en tablett som teknikerna tar med sig under smörjningsrundan. Baserat på analyser av dessa data bestämmer ingenjören det bästa intervallet. Mjukvaran visar dynamiskt vilka maskiner som behöver smörjas varje dag. Dessutom ger surfplattan information på varje plats om vilket smörjmedel teknikern bör använda och hur mycket.
"Tillsammans ger detta mer insikt och mer effektiv drift," säger Gert Kenis. "Detta gör att vi kan optimera vår handlingsplan och vi har mycket mer data än tidigare. Med vår expertis och dessa nya verktyg säkerställer vi att installationerna fortsätter att fungera pålitligt. Det förhindrar också haverier eller funktionsfel och sparar därför inte bara tid utan även energi."
"När det gäller inspektioner av utrustning och rör kommer vi att arbeta på liknande sätt: även där övergår vi från tidsbaserade inspektioner till riskbaserade inspektioner, med hjälp av ny mjukvara. Den tar hänsyn till många fler parametrar som påverkar pipelines internt eller externt, till exempel, och därför kan vi förhindra möjliga problem. Vi kanske inte alltid märker dem nu, för det är ännu inte dags för en ny inspektion av den där maskinen eller röret."
(läs vidare under bilderna)
Och teknologin hittar också vägen till underhållsverkstaden på andra sätt. Till exempel har nyligen inspektioner i lagringstankar på platsen och av brännaren genomförts med drönare. "På så sätt sparar vi tid, eftersom vi slipper bygga ställningar eller klättra med repteknik för att kunna inspektera allt. Och minst lika viktigt är säkerheten: ingen behöver gå in i lagringstanken för att genomföra en inspektion och facklan kan inspekteras medan produktionen pågår," förklarar Gert Kenis.
Inspektionsbilder av brännaren:
